SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ

ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ವೇಫರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕರು ಪರಿಗಣಿಸದ ಪ್ರದೇಶವೆಂದರೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೈನಿಂಗ್. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇರಿಸುವಾಗ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನೊಳಗೆ ಕಂಡುಬರುವ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ವೇಫರ್ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಅರಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಸೆಪ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶುದ್ಧತೆಯು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ?

SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವೇಫರ್ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳು SiC ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಬಿಸಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತವೆ, ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಬೂದಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಅನಿಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಹಲವಾರು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಸಿಕ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ಕಲೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದವು. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಸಸೆಪ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಯಿತು. ಕಣಗಳು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಜಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗದ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ ಸಹ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಚೆಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕಣ-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ಯಾಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳಿಗೆ. ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರವೂ ವಸ್ತುಗಳು ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತವೆಯಾದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವು ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಭೌತಿಕ ಸಂವಹನದೊಂದಿಗೆ ಸೌಮ್ಯವಾದ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಬೇಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯವು ವಿಷಯದ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ.

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಸೆಪ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಗೆ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು 'ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು' ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಸೆಪ್ಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್‌ಜೋನ್ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು). ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಶುದ್ಧತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ SiC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಧಾರಿತ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಮಟ್ಟ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಡಿನ ಲೋಹಗಳು ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕೋಣೆಗೆ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಫಟಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಫ್ಯಾಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಲುಷಿತ ಸಸೆಪ್ಟರ್‌ಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯು ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯೊಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಕೋಣೆಗೆ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮೂಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮತ್ತೊಂದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಸೆಪ್ಟರ್‌ಗಳು SiC ಲೇಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಲೇಪನವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಡಿ-ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ನೇರವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಠಿಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ನೈಜ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ ನೂರಾರು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ದೋಷದ ದರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಏರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಸಸೆಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಘಟಕಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ.

AIXTRON G10 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ SiC ಒಳಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಬೆಳವಣಿಗೆ AIXTRON G10 ನಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಆಕಾರ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ಘನವಲ್ಲ. ಇದು ಹಲವಾರು ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕದೊಳಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇದ್ದಾಗ, ಅಸಮ ಶಾಖ ವಿತರಣೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಈ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಸೆಪ್ಟರ್ ಅಥವಾ ವೇಫರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ನಂತಹ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ವೇಫರ್ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೂರಾರು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಆಯಾಸದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ನೂರಾರು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳು ಭಾಗದೊಳಗೆ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಭಾಗವು ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಹಂತಗಳಿವೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ದುರ್ಬಲ ಗಡಿಗಳಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯದ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಈ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಬಳಸಿದ ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ "ಕಾಣದ" ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುರುಹುಗಳು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು AIXTRON G10 ನಂತಹ SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮೂಲವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಕಲ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬಹುಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎತ್ತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಚಲನಶೀಲವಾಗಬಹುದು. ಬಿಸಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ಸಸೆಪ್ಟರ್ ಅಥವಾ ವೇಫರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಜಾಡಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಫ್ಯಾಬ್ ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಕೆಲವು ವೇಫರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳು, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿವರಿಸಲಾಗದ ಕಣ ಘಟನೆಗಳಾಗಿವೆ. ಚೇಂಬರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಘಟನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನುಮಾನಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದರೆ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಜಾಡಿನ ಲೋಹಗಳ ನಿಧಾನ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹೀಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳಬರುವ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಕೆಲವು ಫ್ಯಾಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ICP-OES ಅಥವಾ XRF ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಕಲುಷಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. SiC ಅಥವಾ TaC ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರದ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊಳಕು ಕೈಗವಸುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಶೆಲ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ತಾಪನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇದು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೀಕೊ ಇಪಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಯಸುತ್ತದೆ?

ವೀಕೊ ಇಪಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅನಿಲ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಈ ಘಟಕಗಳು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದೇಹದೊಳಗೆ ಇರುವ ಸಣ್ಣ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲಗಳು, ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಈ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದೇಹದಿಂದ ಅನಿಲಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗಿನ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅನಗತ್ಯ ಕಣಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ಕಣಗಳು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಹೊಂಡಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ವೇಫರ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶವೆಂದರೆ ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಯಾಬ್ EPIK ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ದೋಷದ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೈಲು ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಏನನ್ನೂ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಪರಾಧಿ ಎಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಜಾತಿಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಹಠಾತ್ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವರ್ಧಿತ ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ. SiC ಅಥವಾ ಇತರ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಲೇಪಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅನ್ಯೋನ್ಯತೆಯಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೇಪನಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕ್ ಆಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದಿನನಿತ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು, ಒಂದು ವಸ್ತು ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ, ಶುದ್ಧ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ವೇಫರ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ನೇರ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.